吴江某食品企业在中国一直很高的知名度和良好的口碑，作为一家食品企业，一直非常重视产品质量安全管理;苏州吴江饮品工厂为了更好的加强质量管理，实现产品高效追溯决定实施追溯系统。

系统主要实现两个方面的追溯
1：将工控机，台秤，标签打印机进行连接实现对原料重量的精确控制
2：记录称重人员，称重履历，方便进行追溯

为实现上述要求，系统涉及了领料，称重，投料，灌装，发货环节，各个环节的信息要做到精确记录，有效结合，实现各个部门的信息共享。

软件方案

• 领料:
  1：系统根据生产计划生成领料单，将领料单打印出来后去仓库进行领料
  2：对从仓库领来的料进行二维码粘贴，做到一物一码，二维码中包含原料的批号等信息

• 称重:
  1：系统根据生产计划生成领料单，将领料单打印出来后去仓库进行领料
  2：对从仓库领来的料进行二维码粘贴，做到一物一码，二维码中包含原料的批号等信息
  3：扫描领料标签获取产品信息，防止人为错误
  4：称重信息打印二维码标签以便后续工作使用

• 投料:
  1：投料信息通过工控机和扫描枪进行信息化控制，可明确的查看到投料情况
  2：对投料进行限制，有效防止重复投入，漏投入等情况
  3：详细记录投料履历（人员，时间，重量等情况）

• 灌装:
  1：通过光电传感器，工控机，自动贴标机对生产出的成品进行贴标，记录生产时间
  2：增加时间等信息添加手动调节功能，应对产线故障等情况

• 发货:
  1：使用手持设备扫描要发送的成品，记录发货情况并验证发货的产品和数量使用正确
  2：记录详细的发货履历（发货人员，发货地点，产品名称，产品批号等信息），方便查询

网络结构图

系统架构图

系统主要功能

后台

• 1：生产
  生产计划，领料，退料，每日结存，标签打印信息，称重与投料明细信息，以及生产报表的输出
  可通过称重明细和投料明细进行详细追溯

• 2：仓库
  包括入库，出库，调拨，盘点等功能，可对库存进行精确控制和调整

  

• 3：发货
  包括出库指示，实际出货明细，托盘合并，标签打印等功能。
  能够方便快捷的对成品发往何处进行追溯等情况）

• 4：基础信息维护
  对成品，产品分类，配方，计量单位，调配桶，班次等信息进行维护，
  对于配方可设置允许的误差范围，对称重，投料操作进行控制。

称重投料

称重投料部分主要使用扫描枪，工控机，打印机进行控制，放在称重投料出错。

1：称重功能可选择对应的生产计划以及对应的调配桶，实现满足标准自动打印功能
大量减少屏幕点击操作，提高称重效率。
称重功能根据配方获取允许的上下限，称重过程中根据原料重量使用不同的颜色指示当前量是否满足，如果满足要求，重量稳定后打印标签

2:标签履历中详细记录了称重情况并上传到服务器，以便后续追溯

3:投料功能进行扫描输入，验证投入物料的品名，重量等信息，对不满足误差范围的或
不满足时间间隔的投料进行错误提示。投料后进行投料履历记录以便后续追溯

灌装

光电传感器与工控机进行连接，将监控的信息收集后打印标签对成品进行自动贴标

发货

1：使用手持设备进行扫描发货，验证发货品项和发货数量

2：整理托盘时可使用手持设备进行托盘合并

使用硬件